海安铜棒厂家

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		  铜管焊接时的常见问题?铜管焊接时经常出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、缩孔等常见问题，遇到这些问题时该如何解决，洛阳璟铜铜管厂下面做详细概述。
	
	
		  1 未焊透、未熔合
	
	
		  焊接电流过小，焊接速度快，焊枪停留时间短或接头处余高过高，都容易造成未熔合、气孔、夹渣等缺陷。预防的措施是调整适当的焊接电流和焊接速度，坡口处用角磨机磨成斜坡，引弧时从斜坡处预热，待焊缝宽度与前道焊缝宽度一致，再向前移动焊接，可避免未焊透、未熔合。
	
	
		  2 气孔、夹渣、缩孔
	
	
		  焊接过程中焊丝端头在室温时脱离氢气保护，在空气中被氧化，再次送丝被氧化的焊丝端头熔人焊缝熔池，形成气孔。收弧操作不当时，易产生弧坑及缩孔等缺陷，为避免上述缺陷，焊接手法一定要稳，收弧时应按收弧手柄(通常氢弧焊设备有收弧电流调节装置)加大送丝量，焊接电流逐步减小，填满熔池，直至熄弧，焊枪停留几秒，对焊缝表面延时送气，使之不被氧化。
	


	


	
		  好的铜管产品可以**使用的效果，如果不小心使用了劣质铜管，将严重影响工程的使用寿命。洛阳璟铜铜管厂家告诉你辨别铜管质量优劣的三个方法：外层、内壁、折弯。
	
	
		  1、先看铜管的外层，试着用锋利的东西刮一下，一般**的铜管可以很好的刮出一条深线来，因为**的铜管是比较纯的铜材所制，铜所具有的良好延伸性。当然这种好材料一般用在**产业或特殊行业。
	
	
		  2、把铜管的内壁用利器刮一圈。把刮出来的材质与在表面刮出来的材质相比较，如果一样，说明整个材质还不错，如果有色差或者别的东西，那么，只能有一种解释，这种管是用较差的材质所制。一般在这里面都加了诸如铁之类的东西。
	
	
		  3、再把管用力折弯，如果是容易的弯，一般比较好，如果不好弯，或者弯了以后管壁出现裂纹，特别要注意内壁，一旦出现，这种管就是差管。
	

　　铜管表面质量要求

　　1 铜管的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划(拉)道、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。

　　2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚**出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和斑 点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。

　　3 如对管材的表面质量有特殊要求(如酸洗、除油等)，由供需双方协商确定，并在合同中注明。

　　4 后道工序需抛光的铜管应进行试抛检验，试抛时应打砂、清光单边深度为 0.02mm～0.04mm，清光后产品需达到以下要求：

　　(1) 砂眼、针孔杂质点(较大 0.2mm)：产品的 200mm 长度范围内允许较多不**过 4 个。

　　(2)碰伤(较大 0.3mm×0.8mm)：产品的 200mm 长度范围内允许较多不**过 2 处。

　
使用寿命长，卫生健康，不可渗透性，与组件牢固密实，无论是油脂、细菌和病毒、废气、有害液体或紫外线都不能穿过它，耐热、耐腐蚀、耐压和耐火，如同铜管这样集耐热、耐腐蚀、耐压和耐火丁一身的材料是少有的，**廉价，节能增流钢的热传导快，管壁薄，外面包有保沮层，热水在管道时可减少热量的损失，铜管内壁光滑，流阻小，热水管既使长时间使用也不会像铁管那样因生锈和结垢而降低流率，安装方便 。
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